独山子石化工业烟气治理侧记纺织机

建新易、改旧难。独石化烟气排放升级改造实施得非常艰苦，用伤筋动骨开膛破肚改头换面来形容并不为过。但环保责任重于山，为共同守护区域环境，独山子石化宁愿承担这种剧痛。

热电厂老区锅炉网纹辊烟气脱硝改造经历了这样的老装置改造的难处，时间少、空间小、人手缺、安全风险大。项目建设公司领导挂帅、及早入手、多轮论证、倒排计划。11台上世纪80年代、90年代的老锅炉被解体又被重装。在几乎转不开身的狭小施工空间，上千吨的部件只能依靠最原始的滑轮工具靠人力运进装置、安装到位。石化生产必须保持几年长周期运行，热电厂必须保持同步运行，否则就是生产事故。脱硝改造所能利用的有效时间，只有石化生产用电用热低峰时期，电厂锅炉轮换备用时的短短几个月。

虽说是改造，但程序和新建装置是相同的，三查四定、试运、修订新操作规程、培训一个都不能少。项目负责人武新明和管理人员几天回不了家是常事。用他的话来说是从睡眠里挤时间，大项目建设都没有这么难。热电厂两个脱硝项目2015年9月完成全部改造，顺利运行，老区脱硝率达到80%以上，新区动力站脱硝率达到70%以上，治理效果达到设计水平，两套脱硝设施每年可减少氮氧化物排放9000吨。

独石化近9年的环保投入已达到这个公司几十年环保总投入的1/2，环保设施数量已翻了一番多。十二五期间，独石化实施低碳循环经济项目建设，深入开展环境综合整治，环保总投资超过6亿多元，完成了烟气脱硫脱硝、恶臭点源治理多个重点项目在内的大小125个环保项目。目前，独山子区内保持连续运行的环保设施达180多套，环境在线设施60多台套，其中24套与政府及集团公司联网，实现实时监控。

长年对环保的投入，为独石化积累了丰厚的环保家底。随着生产的不断优化，独石化三废处理实现集中化。在炼化新区东侧、石化大道以西形成了一个环保装置区，独石化一个专门的环保管理车间、上百人的环保专职员工队伍日夜维护着这些装置。同时，各生产装置和热电厂不仅承担着生产任务，而且更多地负起了环保职责。如何管理好、运行好这些环保装置？

这个公司全面落实新《环保法》及配套管理办法的相关要求，强化超标就是事故、超排就是违法的意识，将环保装置等同于生产装置管理，将三废当做产品来对待，切实加强废水、废气的排放管控，实现全面达标排放。在烟气治理上，独石化推行分级预偏心轴警管理，平稳运行脱硫、脱硝、除尘设施，11台锅炉8个排放口，污染物在线监测结果全年未出现超标数据。

独石化修订了《事故管理程序》，将废水、废气外排超标点次分级纳入公司各级事故（事件）管理，将国家烟气排放浓度标准限值划分为车间预警、车间应急、分厂处室应急、分厂应急四级内部控制指标，逐级收紧。按照超标持续时间，公司分别在5分钟、20分钟、30分钟设定预警值，达到预警值时启动值班干部、车间第一负责人、分厂处室及厂领导应急，现场排查原因，及时进行工艺调节，确保达标。同时家居裤，根据环保异常发生范围、影响程度、持续时间对公司的事故管理程序进行细化，污染物排放浓度小时均值超标即列为车间级环保事故，逐级洗浆设备向下传递压力，纳入车间的环保事件管理，环保异常事件的处罚考核对象涉及属地单位、外委单位、厂级生产部门、业务主管厂领导，各级责任明晰、压力逐级传递，将超标就是事故落到实处。2015年，烟气排放口的在线监测数据100%合格，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放远低于国家火电最新标准排放值。

独石化以烟气污染物排放指标倒逼生产装置的操作控制，细化原料进厂、输送，锅炉负荷及操作参数等多个环节的管理。技术部门将脱硫、脱硝、除尘单元烟气排放污染物指标列入装置的工艺卡片管理，出现指标波动，立即调整脱硫、脱硝剂的投加量，控制指标波动范围，保证排放浓度的稳定。设备部门对设施出现故障，全部按照应急抢修对待，保证设施的安稳长运行。环保部门严格在线监测的监管，各部门分工明确、多管齐下、齐抓共管，保证装置长周期稳定运行。