淄博陶瓷转型升级重点抓节能减排陶瓷转型升级节能减排金属环

淄博陶瓷转型升级重点抓节能减排-陶瓷,转型升级,节能减排

陶瓷行业作为淄博市传统产业，近年来取得了较大的发展。2011年实现产值213亿元，同比增长25.6%;实现利税总额26.2亿元，同比提高32.1%。然而认真客观的分析行业的实际情况，淄博陶瓷依然存在着亟需改进落后工艺装备、窑炉运行效率低、节能低耗高等高效陶瓷新材料新产品开发不够等问题。加强行业管理，加大节能减排工作力度，巩固和保持地域品牌的优势和竞争力，已成为十二五陶瓷行业发展的重要任务。目前，提高节能减排水平已成为推进陶瓷行业转型升级的重要着力点，引导企业大力推广应用节能减排新技术、新工艺、新装备，不断提高企业技术装备水平，调整产品结构，已成为十二五期间淄博陶瓷行业转型升级的重点工作和目标。　　　　靠前，积极推进窑炉节能技术改造步伐。抓好企业窑炉余热利用技术措施，除去窑炉自身利用余热助燃以外，其余全部用于坯体烘干、取暖等，2012年底前工业窑炉余热利用率要达到高标准;积极鼓励引导扶持企业推广使用多层装、裸烧、窑具导热好、容量高的节能辊道窑，逐步替代传统隧道窑，2015年底前推广普及率要一达到30%以上;支持山东硅苑科技、淄博华光、淄博泰山、山东华洋、淄博宏大等20家规模以上企业引进消化吸收国外先进的窑炉电脑控制全自动设备。　　　　第二，整合技术资源优势。整合技术资源，加大低能耗、低排放、高品质、高等次、高质量、高效益新品种的研发力度，加快开发节能、环保、绿色、健康的陶瓷产品，促进科研成果转化，每年开发的新材质、新产品销售收入占行业总销售收入的30%以上。　　　　笫三，严格落实节能减排目标。完善资源循环利用技术措施，提高资源利用水平。2012年12月前，企业工业废水要实现全部循环利用;废泥料、废泥浆、废瓷、废石膏、废窑具要全部再利用，实现日用陶瓷行业工业固体废物零放排的要求。加大工业窑炉治理措施，一体使用天然气、电等清洁能源，争取2012年底前全市所有企业窑炉烟气二氧化硫排放浓度不超过50mg/m3、烟尘排放浓度不超过30mg/m3。到2015年，生产附属装备全部使用节能效果明显的设备，万元产值综合能耗指标达到1.50吨标准煤，累计下降25%;高等日用细瓷(二次烧成以上)综合能耗2565千克标准煤/吨，日用细瓷(一次烧成)960千克标准煤/吨，炻器综合能耗480千克标准煤/吨，实现陶瓷行业节能、环保、低耗、高质、高效的目标要求。　　　　为了切实实现节能减排工作目标，市有关部门加强节能减排工作的筹备领导，制定陶瓷企业生产许可和新上企业准入条件规定等规范措施。对现有企业加大监督检查和限期整改力度，采取必要的行政措施，规范行业生产经营行为，避免无序竞争和依靠高资源、高能源消耗换取低效益的不良现象。通过完善监督检查措施，强化规划、指导、协调、服务体制，促进行业节能减排。引导企业重视节能减排，逐步实现由过去依靠资源能源高消耗向依靠技术进步、管理创新、品牌市场的转变;由传统生产向文化产业的转变;由传统粗放式生产向集约化生产的转变。逐步减少资源消耗大，低端市场销售的低值产品，大力发展以骨质瓷、华青瓷、高石英瓷、镁质强化瓷、鲁青瓷为重点的高等产品，拓宽国内外高等市场的覆盖面。积极引导鼓励企业引进国内外先进工艺装备，开发技术含量高、附加值高的高等产品，研发低质原料高品质利用和节能陶瓷新材料、新产品，降低企业生产成本，增加经济效益。通过更加细化的节能减排工作措施，一体实现淄博陶瓷行业节能减排工作目标和任务。

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